به ظاهر "نگاه کن".
رنگ: لوله های آب PP{0}R خوب دارای رنگی ملایم و یکنواخت بدون هیچ گونه ناخالصی هستند. (لولههای PP-R عمدتاً در چندین رنگ، از جمله سفید، خاکستری، بنفش، سبز، زرد و آبی وجود دارند. مصرفکنندگان اغلب بر این باورند که سفید بهترین است، اما رنگ معیاری برای قضاوت در مورد کیفیت نیست. در واقع، کیفیت لولههای آب PP- ربطی به رنگ آنها ندارد. ذرات پلاستیک عمدتاً سفید و شفاف اضافه میشوند. میتواند تولید شود و کیفیت PP را تغییر ندهد. با این حال، این مزیت فقط در تاسیسات لوله های در معرض دید و شفت لوله وجود دارد. لوله های آب خانه همه پنهان هستند، بنابراین هیچ مبنایی برای ادعای برتری خاکستری بر رنگ های دیگر وجود ندارد. لولههای PP{19}}R کاملاً مات هستند، در حالی که لولههای شبه-PP{21}}R کمی شفاف یا نیمه-نیمه شفاف هستند. محصولات سفید معمولاً فقط با استفاده از مواد اولیه PP{24}}R خالص تولید می شوند. محصولات ساخته شده با مواد بازیافتی، ضایعات یا ضایعات رنگی ناهموار و کمتر زنده خواهند داشت. برعکس، افزودن مواد بازیافتی، ضایعات یا ضایعات به سایر محصولات رنگی پردازش شده با مستربچ رنگ تاثیری بر رنگ نخواهد داشت. به همین دلیل است که بسیاری از تولیدکنندگان که بر کیفیت و عمدتاً فروش محصولات بهبود خانه تمرکز می کنند، عمدتاً از رنگ سفید استفاده می کنند. سطوح داخلی و خارجی محصول باید صاف و مسطح و بدون عیب و نقصی مانند حباب، فرورفتگی آشکار، شیار یا ناخالصی باشد.
"لمس" بافت
لوله های آب خوب PP- 100٪ از مواد اولیه PP-R (بدون هیچ گونه افزودنی)، با بافتی خالص، سطح صاف و احساس نرم ساخته شده اند. لولههای تقلبی PP{4}}در لمس صاف میشوند. به طور کلی، آنهایی که دارای ذرات درشت هستند احتمالاً با ناخالصی ها مخلوط می شوند.
بو را "بو" کنید
ماده اصلی لوله های PP-R پلی پروپیلن است. لوله های خوب بو ندارند، در حالی که لوله های پایین بوی عجیبی دارند که ممکن است نشان دهنده اضافه شدن پلی اتیلن به جای پلی پروپیلن باشد.
"فشرده" سختی
لوله های PP{0}R سختی قابل توجهی دارند. لوله هایی که می توانند به راحتی با فشردن تغییر شکل دهند، قطعا لوله های PP-R نیستند.
"اندازه گیری" ضخامت دیوار
همچنین، میتوانید از کولیسها برای اندازهگیری اینکه آیا ضخامت دیواره لوله با استاندارد مطابقت دارد و یکنواخت است یا خیر، استفاده کنید. لولههای خوب معمولاً کاملاً بر اساس استانداردهای ملی تولید میشوند، اما این روش نیاز به درک استانداردهای ملی برای لولههای PP-R دارد.
"گوش دادن" به صدا
لولههای PP-در هنگام افتادن صدای ضعیفتری تولید میکنند، در حالی که لولههای PP- تقلبی صدای واضحتری تولید میکنند.
"درهم شکستن" انعطاف پذیری
لولههای PP{0}R خوب «ارتقای» خوبی دارند. لوله هایی که به راحتی شکسته می شوند واضح است که لوله های PP{2}}R خوب نیستند. با این حال، حتی بهترین لوله های PP{4}R را می توان در دمای کمتر از 10 درجه سانتیگراد شکست. اما سختی بالا مساوی الاستیسیته خوب نیست. برخی از تولیدکنندگان مقادیر زیادی کربنات کلسیم و سایر ناخالصی ها را برای افزایش سختی اضافه می کنند و باعث می شود آنها نشکن اما در طول زمان مستعد شکنندگی شوند. (تردی سرد مواد خام PP-R در چندین محدوده دما متفاوت است: 10، -5، -23...)
"سوزاندن" دود و بو
لولههای PP{0}R مخلوط شده با پلاستیکهای بازیافتی و سایر ناخالصیها دود سیاه منتشر میکنند و بوی تند خواهند داشت. از طرف دیگر، لولههای PP{2}}R با کیفیت خوب، در هنگام سوختن دود سیاه منتشر نمیکنند یا بویی ندارند و مایع مذاب تمیز باقی میماند. (به طور متناوب، می توانید آن را "کشش" کنید تا "طول" آن را مشاهده کنید.)
"فیوژن"
دمای معمولی جوش برای لولههای PP-R در محدوده 260-290 درجه است. جوشکاری در این محدوده دما کیفیت بهتر جوش را تضمین می کند. اگر تحت پارامترهای معمولی جوشکاری، محصول به راحتی وارد قالب جوش شود و مهره جوش تقریباً مایع باشد، نشان میدهد که محصول از مواد PP{7}}R اصلی ساخته نشده است. علاوه بر این، اگر مهره جوش به سرعت سرد و سخت شود (معمولاً در عرض 10 ثانیه)، همچنین نشان می دهد که محصول از مواد PP{9}}R واقعی ساخته نشده است. این به این دلیل است که یکی از ویژگی های PP-R عایق حرارتی خوب آن است که در نتیجه سرعت خنک کننده کمتری دارد.
تغییر شکل قطر داخلی لوله و رشته اتصالات را بررسی کنید. لوله های PP{1}R خوب رشته ای ندارند و قطر داخلی آنها به راحتی تغییر شکل نمی دهد.
"بازرسی"
استفاده از ابزارهای تست برای انجام بازرسی ها به طور موثری بین محصولات برتر و پایین تر تمایز قائل می شود. استاندارد ملی چندین الزام تست مهم را مشخص می کند، مانند تست مقاومت پیری لوله (آزمایشی که تضمین می کند لوله به مدت 8760 ساعت تحت تنش حلقه 1.9 مگاپاسکال و دمای آزمایش 110 درجه شکست نمی خورد)، تست پایداری سیستم خط لوله (5000 سیکل چرخه حرارتی)، و تست مقاومت در برابر ضربه. بنابراین، کاربران می توانند از سازنده یا تامین کننده درخواست کنند تا در هنگام انتخاب لوله و اتصالات، گزارش تست فوق را برای تایید ارائه کنند. همچنین لازم به ذکر است که استاندارد ملی یک الزام مهم برای مواد اولیه مورد استفاده در لوله ها و اتصالات دارد: شاخص جریان مذاب. استاندارد ملی ایجاب می کند که تغییر شاخص جریان مذاب قبل و بعد از فرآوری نباید از 30 درصد تجاوز کند و صنعت نیز الزامی دارد که شاخص جریان مذاب مواد خام نباید از 0.5 گرم در 10 دقیقه تجاوز کند.
